Одной из характеристик современных фрезерных станков с ЧПУ является высокая скорость обработки и высокая точность. На достижение этих качеств направлены многочисленные конструктивные решения — общая высокая жесткость станка, мощные исполнительные механизмы (двигатели резцедержателя и шпинделя), линейные направляющие, уменьшающие трение, подвижные части резцедержателя из легких сплавов и др. Подробнее можно узнать на сайте https://nastanok.ru/frezy-chpu.Однако важнейшим звеном в обработке заготовки является инструмент — резец. Упомянутые выше конструктивные особенности фрезерных станков с ЧПУ выдвигают определенные ограничения и специфические требования к конструкции инструмента.

Для достижения высокой точности на высоких скоростях инструменты с ЧПУ должны иметь более высокую жесткость, геометрическую точность и низкое собственное биение. Хотя вариантов конструкции инструмента довольно много, в основном твердосплавные инструменты используются для современных станков с ЧПУ: одинарная или двойная спираль, сферическая или сферическая, с одним, двумя и более зубьями, а также специальные гравировальные станки.

Выбор типа инструмента


Тип инструмента подбирается под конкретные условия обработки в зависимости от материала заготовки (его твердости и склонности к образованию твердой или хрупкой стружки), скорости и подачи, припуска на проход, условий охлаждения и т. д. Современные фрезерные станки с ЧПУ большой диапазон регулировки скорости вращения шпинделя и скорости подачи. Современное производство имеет тенденцию работать «жестче», насколько это позволяют характеристики оборудования и стойкость инструмента. Обоснование такого подхода кроется в конструкции фрезерного станка и рентабельности производства за счет повышения производительности.

Поэтому к режущим инструментам предъявляются такие жесткие требования. Однако, несмотря на высокую производительность твердосплавных концевых фрез, вход и/или выход инструмента из тела заготовки могут быть проблематичными при обработке в определенных условиях. Когда инструмент вводится в заготовку в осевом направлении, даже незначительное биение инструмента на высокой скорости может вызвать сильные вибрации. Это негативно сказывается на качестве, требует специальной программной коррекции траекторий и усложняет процесс обработки.

Решить эти проблемы стандартными режущими инструментами невозможно. Именно поэтому производители ножей постоянно модернизируют свою продукцию.